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   如何判斷數(shù)控等離子切割機產(chǎn)品質(zhì)量好壞,在現(xiàn)代社會，數(shù)控的使用越來越普遍，它也給我們現(xiàn)代生活帶來了巨大的變化。數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量評價現(xiàn)在還尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止，我國尚無數(shù)控切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及UE提供的ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對數(shù)控切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量的分類，樣品的標(biāo)準(zhǔn)和樣品的加工，光學(xué)系統(tǒng)，樣品價格的類型和光束特性等。

   1、切割面光滑、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂； 數(shù)控等離子切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結(jié)果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結(jié)尾時降低速度，從而大大消除紋路的產(chǎn)品。

   2、切割縫隙的大小；

   切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)，數(shù)控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別精確的配置文件內(nèi)的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內(nèi)部，當(dāng)板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在數(shù)控切割機加工區(qū)域應(yīng)恒定。

   3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)??； 一般情況下，數(shù)控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率等離子切割而言，當(dāng)加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

   4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；數(shù)控等離子切割機的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為數(shù)控切割的結(jié)果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴(yán)重程度和多少是能夠直觀地確定切割質(zhì)量。

   5、切割材料熱影響數(shù)控等離子切割機作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：

   1）熱影響區(qū)域；2）凹陷和腐蝕；3）材料變形

   其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細(xì)加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件

變熱，避免變形。

   6、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量數(shù)控切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。其實對于數(shù)控等離子切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導(dǎo)致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數(shù)控切割機加工質(zhì)量時，仍然是分開來做分析。數(shù)控切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性，在大多數(shù)情況下，有必要降低粗糙度，所以紋路越淺，切削質(zhì)量越高。

   除了上述六點原則外，數(shù)控切割過程中熔化層的狀態(tài)和終成型，也直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標(biāo)。再相對來說金屬切割工件的厚度越小，切割的表面粗糙的程度也就越高。