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        數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應(yīng)該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。 火焰數(shù)控切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割機小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是布洛爾智能在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。

        在割嘴型號選擇上，我們建議，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

        在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。

        通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

數(shù)控火焰切割機提高其切割質(zhì)量的措施：

        對于30mm以上厚的鋼板，龍門式數(shù)控火焰切割機的切割速度應(yīng)設(shè)定為標準的速度的 20% ～60% 。如果數(shù)控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。

        如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

        待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

        對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數(shù)控等離子切割機的切割速度只能設(shè)定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。

        減少切割變形的次數(shù)：

        嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

        在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

        因此，在龍門式數(shù)控火焰切割機切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。

        對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。